Inhibitory vodního kamene ScaleDp byly instalovány v chemickém výrobním závodě, aby řešily opakující se usazeniny vodního kamene ve odpařovacích kondenzátorech a zlepšily stabilitu jeho chladicího systému.
Závod vyžadoval spolehlivé nízkoteplotní podmínky pro syntézu, fermentaci a rafinaci. Jeho otevřené cirkulační systémy rozstřikované vody byly vystaveny vysoce tvrdé přídavné vodě, prachu a stopovým procesním nečistotám. Usazeniny nahromaděné na výměnících tepla, tryskách, plnících médiích a eliminátorech unášení zhoršují odvod tepla. Zvýšený tlak v kondenzátoru a časté alarmy vysokého tlaku vytvořily rizika odstávky a vynutily si snížení výrobního zatížení.
Chlazení odpařováním je zvláště důležité pro kvalitu vody. Jak se voda během odvodu tepla odpařuje, rozpuštěné minerály zůstávají v cirkulující vodě a stávají se stále více koncentrovanými. Bez účinné kontroly může tato koncentrace podporovat tvorbu usazenin uhličitanu vápenatého. Udržování čistších teplosměnných povrchů proto pomáhá zachovat účinnost chlazení a omezovat energetické ztráty spojené se znečištěním.
Aby se tento problém vyřešil, závod nainstaloval jednotky ScaleDp na vstupy vody do několika odpařovacích kondenzátorů, které nahradily předchozí závislost na změkčené vodě pro kontrolu vodního kamene.
ScaleDp využívá technologii fyzikální úpravy vody DPSE, navrženou tak, aby ovlivňovala krystalizační chování minerálů tvrdosti a snižovala jejich tendenci tvořit pevně připojené usazeniny. Vápník a hořčík zůstávají ve vodě; ošetření se zaměřuje spíše na snížení přilnavosti vodního kamene než na odstranění tvrdosti. Zařízení pracují bez externího napájení a nevyžadují žádnou regenerační sůl ani nepřetržité dávkování chemikálií pro proces kontroly vodního kamene. Tento přístup snižuje spotřebu spotřebního materiálu a rutinní manipulaci spojenou se změkčováním na bázi soli.
Po instalaci se stal provoz kondenzátoru stabilnější, se zlepšeným přenosem tepla, nižším tlakem v kondenzátoru a sníženým rizikem vysokotlakého alarmu. Výsledky projektu také popisují nižší spotřebu energie, sníženou korozi a menší poškození spirál, stříkacích potrubí a plnících médií stárnutím, což pomáhá snížit náklady na provoz a údržbu.
Tyto změny pomohly chladicímu systému spolehlivěji splnit požadavky na výrobní teplotu a zároveň snížit zátěž na údržbu zařízení.
Pro průmyslové operátory, kteří zvažují podobnou aplikaci, začíná výběr zařízení skutečnými podmínkami na místě. Kvalita doplňovací vody, cirkulační průtok, velikost potrubí a uspořádání chladicího systému pomáhají určit vhodnou konfiguraci ScaleDp. Distributoři, dodavatelé a technické týmy závodu mohou tyto podrobnosti sdílet se společností ScaleDp za účelem vyhodnocení projektu a technické podpory.
